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淬火裂纹的分类_淬火裂纹的特征

淬火裂纹类型

淬火裂纹一样平常来讲平日分为纵向裂纹、横向裂纹、网状裂纹、剥离裂纹四种。

1、纵向裂纹(又称轴向裂纹)

这类裂纹特性是沿轴向散播,由工件外面裂向心部,深度不等,一样平常深而长,在钢件上常用一条或数条。

2、横向裂纹(弧形裂纹)

横向裂纹的断口阐发注解,断口与工件轴线垂直,断裂的孕育发生不是源于外面,而是在内部。裂纹在内部孕育发生,以放射状向周围扩展。

工件的凹槽、棱角、截面突变处常发生弧形裂纹。

淬火工件有软点时,软点周围也存在一个过渡区,该处存在着很大年夜的拉应力,从而引起弧形裂纹。

带槽、中间孔或销孔的零件淬火时,这些部位冷却较慢,响应的淬硬层较薄,故在过渡区因为拉应力感化易形成弧形裂纹。

3、网状裂纹

这种裂纹是一种外面裂纹,其深度较浅,一样平常在0.01~1.5mm阁下。裂纹走向具有随意率性偏向性,与工件的形状无关,许多裂纹互相连接构成网状。

当裂纹变深时,网状徐徐消掉;当达到1mm以上时,就变成随意率性走向的或纵向散播的少数条纹了。

4、剥离裂纹

这种裂纹多发生在外面淬火,或外面渗碳,渗氮和渗硼等化学热处置惩罚的工件中。裂纹的位置多在硬化层和心部交界处,即多孕育发生在过渡区中。

淬火裂纹的特性

在淬火历程中,当淬火孕育发生的伟大年夜应力大年夜于材料本身的强度并跨越塑性变形极限时,便会导致裂纹孕育发生。淬火裂纹每每是在马氏体转变开始进行后不久孕育发生的,裂纹的散播则没有必然的规律,但一样平常轻易在工件的尖角、截面突变处形成。

在显微镜下察看到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈零丁线条状或呈网状。因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,每每是穿晶散播,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶散播,裂纹尾端尖细,并出现过热特性:布局钢中可察看到粗针状马氏体;对象钢中可察看到共晶或角状碳化物。外面脱碳的高碳钢工件,淬火后轻易形成网状裂纹。这是由于,外面脱碳层在淬火冷却时的体积胀比未脱碳的心部小,外面材料受心部膨胀的感化而被拉裂呈网状。

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